1)油箱体积很小，热管散热总面积不足，或者循环系统，齿轮油太少，然后没有安装油水冷却设备(热管散热器)，或者水冷设备体积太小。

　　2)根据快进速度，选择带汽油泵排量的变量泵油泵系统软件。在工作中，大多数不必要的总流量在高压下从速度控制阀溢出并燃烧。

　　3)系统软件中抛撑控制电路异常或由于抛撑控制电路未设置，汽油泵停止工作时无法抛撑，泵的总流量在高压下全部溢出，造成溢流损坏和燃烧，导致压缩机润滑油燃烧。

　　4)系统软件的管道太细太长，弯曲太大，导致部分工作压力受损，沿线工作压力受损较大。

　　5)零部件精密不足，装配线质量差，机械和设备相对速度间摩擦损伤大。

　　6)配合件配合间隙很小，或应用损坏后间隙过大，内外泄漏量大，造成大容量损坏，如泵容量高效降低，燃烧过快。

　　7)将液压系统变速器的压力调整为高于实际需要的压力。有时是因为密封太紧，或者是因为液压的密封损坏，泄漏扩大，被迫增加工作压力才能工作。

　　8)天气和工作温度高导致油温高。

　　9)选用的压缩机润滑油粘度差，粘度大，粘滞摩擦阻力大，粘度小则泄漏加大，两种情况都会导致压缩机润滑油燃烧。

　　1)热膨胀是由机械，的设备和健身的移动部件引起的，液压部件的热膨胀指数不同，由于它们相互匹配的间隙减小而卡住。姿态无效，危及液压传动系统，传动系统精密度，导致工作中零部件质量变差。

　　2)油的粘度会降低，泄漏会增加，泵容量和所有系统软件的高效率会显著降低。由于油的粘度降低，电液换向阀等运动部件的浮油变软、被割伤，摩擦力增大，导致损坏增加。

　　3)橡胶产品变形，加速脆化和失效，降低密封特性和使用寿命，导致泄漏。

　　4)加速压缩机润滑油空气，的氧化和霉变，溶解和浸出化学物质，降低齿轮油的使用寿命。溶解的物质堵塞了减振的小圆孔和间隙阀口，导致压力阀卡死，无法摆位，金属软管拉伸弯曲，甚至开裂等。

　　5)油的气体分离压力降低，油中溶解的气体逸出，产生蒸汽，导致液压传动系统的工作特性降低

　　1)根据不同的负荷规定，检查和调整速度控制阀的工作压力，使其合适。

　　2)有效选择齿轮油，尤其是压缩机润滑油的粘度，在标准允许的条件下，尽可能选择较低的粘度，以减少粘度摩擦损坏

　　3)提高健身运动部件的润湿和熔化标准，减少摩擦损伤，有利于减少工作时的负荷和燃烧。

　　4)提高液压零件和液压传动系统，的装配线质量和精密程度严格控制相互配合零件的相互配合间隙，改进润华标准橡胶密封选用摩擦阻力小的密封和改进的密封结构，使液压油缸的启动力最小化，以降低摩擦损坏产生的热值。

　　5)添加必要的水冷高温蒸汽