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起重机齿轮油燃烧的根本原因及预防措施
作者:admin 发布日期:2021-08-11 00:00


  1)油箱体积很小,热管散热总面积不足,或者循环系统,齿轮油太少,然后没有安装油水冷却设备(热管散热器),或者水冷设备体积太小。


  2)根据快进速度,选择带汽油泵排量的变量泵油泵系统软件。在工作中,大多数不必要的总流量在高压下从速度控制阀溢出并燃烧。


  3)系统软件中抛撑控制电路异常或由于抛撑控制电路未设置,汽油泵停止工作时无法抛撑,泵的总流量在高压下全部溢出,造成溢流损坏和燃烧,导致压缩机润滑油燃烧。


  4)系统软件的管道太细太长,弯曲太大,导致部分工作压力受损,沿线工作压力受损较大。


  5)零部件精密不足,装配线质量差,机械和设备相对速度间摩擦损伤大。


  6)配合件配合间隙很小,或应用损坏后间隙过大,内外泄漏量大,造成大容量损坏,如泵容量高效降低,燃烧过快。


  7)将液压系统变速器的压力调整为高于实际需要的压力。有时是因为密封太紧,或者是因为液压的密封损坏,泄漏扩大,被迫增加工作压力才能工作。


  8)天气和工作温度高导致油温高。


  9)选用的压缩机润滑油粘度差,粘度大,粘滞摩擦阻力大,粘度小则泄漏加大,两种情况都会导致压缩机润滑油燃烧。


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  1)热膨胀是由机械,的设备和健身的移动部件引起的,液压部件的热膨胀指数不同,由于它们相互匹配的间隙减小而卡住。姿态无效,危及液压传动系统,传动系统精密度,导致工作中零部件质量变差。


  2)油的粘度会降低,泄漏会增加,泵容量和所有系统软件的高效率会显著降低。由于油的粘度降低,电液换向阀等运动部件的浮油变软、被割伤,摩擦力增大,导致损坏增加。


  3)橡胶产品变形,加速脆化和失效,降低密封特性和使用寿命,导致泄漏。


  4)加速压缩机润滑油空气,的氧化和霉变,溶解和浸出化学物质,降低齿轮油的使用寿命。溶解的物质堵塞了减振的小圆孔和间隙阀口,导致压力阀卡死,无法摆位,金属软管拉伸弯曲,甚至开裂等。


  5)油的气体分离压力降低,油中溶解的气体逸出,产生蒸汽,导致液压传动系统的工作特性降低


  1)根据不同的负荷规定,检查和调整速度控制阀的工作压力,使其合适。


  2)有效选择齿轮油,尤其是压缩机润滑油的粘度,在标准允许的条件下,尽可能选择较低的粘度,以减少粘度摩擦损坏


  3)提高健身运动部件的润湿和熔化标准,减少摩擦损伤,有利于减少工作时的负荷和燃烧。


  4)提高液压零件和液压传动系统,的装配线质量和精密程度严格控制相互配合零件的相互配合间隙,改进润华标准橡胶密封选用摩擦阻力小的密封和改进的密封结构,使液压油缸的启动力最小化,以降低摩擦损坏产生的热值。


  5)添加必要的水冷高温蒸汽



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